Cách Máy Dán Nhãn Bao Bì Hoạt Động ！

Các thành phần cốt lõi

• Hệ thống cung cấp nhãn: Giữ cuộn nhãn (thường là một cuộn nhãn trên một tấm nền, được gọi là lót).
• Cơ chế tách nhãn: Xá nhãn từ lớp lót của chúng (đối với nhãn nhạy cảm với áp suất).
• Vòng băng chuyền: Giao hàng qua máy đến trạm dán nhãn.
• Cảm biến: Phát hiện sự hiện diện, vị trí hoặc kích thước của các gói để kích hoạt ghi nhãn.
• Cơ chế áp dụng: Áp dụng nhãn trên bao bì (ví dụ: bàn chải, cuộn hoặc máy thổi).
• Bảng điều khiển/PLC: Cho phép các nhà khai thác điều chỉnh cài đặt (vị trí nhãn, tốc độ, vv) và theo dõi quá trình.

Quá trình làm việc từng bước

1. Giao hàng
   • Các gói (ví dụ như chai, hộp) được đưa vào máy thông qua băng chuyền. Tốc độ dây chuyền được đồng bộ hóa với các thành phần khác để đảm bảo di chuyển trơn tru.
   • Các đường dẫn hoặc đường ray có thể điều chỉnh trên máy vận chuyển sắp xếp các gói, giữ chúng ở trung tâm hoặc ở vị trí đồng đều để ngăn ngừa sự sai đường trong khi dán nhãn.
2. Khám phá và đồng bộ hóa
   • Cảm biến(ví dụ, cảm biến quang điện hoặc siêu âm) phát hiện sự xuất hiện của một gói tại trạm dán nhãn. Chúng gửi tín hiệu đến hệ thống điều khiển của máy (PLC) để kích hoạt quá trình dán nhãn.
   • Hệ thống điều khiển tính toán tốc độ và vị trí của gói để đảm bảo nhãn được áp dụng đúng thời điểm (phối hợp giữa tốc độ vận chuyển và ăn nhãn).
3. Đặt nhãn và tách
   • Đối vớinhãn nhạy áp(loại phổ biến nhất), cuộn nhãn xoay, cung cấp lớp lót (bảng hậu) thông qua một loạt các cuộn.
   • Atấm vỏ(một cạnh sắc nét, góc) làm cho lớp lót uốn cong mạnh mẽ, tách nhãn khỏi lớp lót.trong khi lớp lót được cuộn lên một cuộn lấy để xử lý hoặc tái chế.
   • Đối với nhãn không dính (ví dụ như nhãn niêm phong nhiệt), máy có thể sử dụng nhiệt hoặc áp lực để gắn nhãn trực tiếp mà không có lớp lót.
4. Ứng dụng nhãn
   • Nhãn riêng biệt được chuyển sang gói bằng một trong một số phương pháp, tùy thuộc vào hình dạng gói và loại nhãn:
     • Ứng dụng cuộn: Một con lăn cao su nhấn nhãn vào bao bì chuyển động, đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn (lý tưởng cho bề mặt phẳng hoặc cong nhẹ).
     • Ứng dụng bàn chải: Các bàn chải mềm đẩy nhãn lên các bề mặt bất thường hoặc mong manh (ví dụ: lọ thủy tinh có rặng).
     • Ứng dụng máy thổi: Không khí nén thổi nhãn lên bao bì (được sử dụng cho các nhãn nhẹ hoặc các khu vực khó tiếp cận).
     • Ứng dụng chân không: Một miếng đệm chân không nhặt nhãn và đặt nó chính xác (thường xảy ra với các nhãn lớn hoặc nặng).
5. Đơn giản hóa nhãn (không cần thiết)
   • Một số máy bao gồm một con lăn hoặc bàn chải phụ để làm mịn nhãn, loại bỏ bong bóng không khí và đảm bảo nó bám chặt vào bề mặt bao bì.
6. Kiểm tra chất lượng (không bắt buộc)
   • Máy nâng cao có thể tích hợp camera hoặc cảm biến để kiểm tra nhãn cho:
     • Vị trí chính xác (ví dụ: không cong hoặc chồng chéo).
     • Sự hiện diện (không thiếu nhãn).
     • Chất lượng in (ví dụ: khả năng đọc mã vạch).
   • Các gói bị lỗi có thể tự động bị loại khỏi máy vận chuyển.
7. Sản xuất sản phẩm hoàn thành
   • Các gói được dán nhãn tiếp tục dọc theo dây chuyền vận chuyển đến giai đoạn sản xuất tiếp theo (ví dụ: đóng hộp, đóng palet hoặc vận chuyển).

Sự khác biệt chính theo ứng dụng

• Máy dán nhãn hình trụ: Đối với các thùng chứa tròn (ví dụ như chai, lon), sử dụng cuộn để bọc nhãn xung quanh bề mặt cong.
• Máy đánh dấu bề mặt phẳng: Đối với hộp, túi hoặc thùng chứa hình vuông.
• Máy dán nhãn bọc xung quanh: Đeo một nhãn duy nhất hoàn toàn bọc xung quanh một thùng (thường xảy ra với chai đồ uống).
• Máy đánh dấu trên/dưới: Đặt nhãn ở phía trên hoặc dưới của bao bì (ví dụ: hộp thiết bị điện tử).

Ưu điểm

• Tốc độ và hiệu quả: xử lý hàng trăm đến hàng ngàn gói mỗi giờ, nhanh hơn nhiều so với dán nhãn bằng tay.
• Độ chính xác: Đảm bảo các nhãn được định vị nhất quán (cần thiết cho việc xây dựng thương hiệu, tuân thủ quy định và quét mã vạch).
• Sự linh hoạt: Dễ dàng điều chỉnh cho các kích thước nhãn khác nhau, hình dạng bao bì và tốc độ sản xuất thông qua bảng điều khiển.
• Giảm chất thải: Giảm thiểu sự sai lệch hoặc hư hỏng nhãn so với phương pháp thủ công.